? ??混炼顺序一般是：先加促进剂，南京发泡橡胶，然后加填充剂、软化剂，后加入。若采用发泡助剂时，应先加入发泡助剂，发泡橡胶制造，然后加入。如先加入或一并加入，则会影响发孔结构，并会使发孔率下降。为了使分散均匀，可将和软化剂制成膏状混合物加入胶中。由于发泡材料内部含有大量空气或其它气体，并不宜流通，特别是闭孔发泡材料，发泡橡胶垫片，具有完全隔开的独立泡孔，材料能明显减缓对热的传导，具有极低的导热系数，更结合材料本身的柔软性，和良好的回弹性，可以成为中央空调管道、建筑、化工管道，道路施工等理想的保温材料。

? ? ?发泡橡胶也被广泛的称之为橡胶发泡技术，这种技术在目前的生产领域应用较为广泛，是现阶段生产工作中为常见的一种方法。由于这一技术在应用中所产生的气体主要是和气等，发泡塑胶板，这些气体的存在使得橡胶结构存在着渗透系数大、难以制造出闭孔的发泡橡胶，制取的发泡橡胶品质低、强度低、收缩率大、容易变形，因此在工作中极容易单独使用，且一般都可以作为有机来进行使用。

? ??在化体系确定的情况下，根据化速度选择品种及合适的粒径。的粒径也是决定分解速度的重要因素之一。粒径减小，粒子的比表面积增大，热传导效率提高，分解速度加快，因此可通过选择合适的粒径来调节的分解速度与胶料化速度之间的平衡。此外，严格控制的粒径分布是获得均勾泡孔的关键。ac的平均粒径在2～15fnn之间，不同粒径范围的ac。

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